某水泥公司5000t/d生產線，石灰石破碎機軸承存在長期發熱的問題。生產過程中，破碎機轉子兩套軸承溫度常年在85℃左右，特別到夏季，軸承必須用壓縮空氣進行冷卻降溫，甚至需要在皮帶輪端軸承座上外加冷卻水進行降溫，才能保持正常生產。自由端（非傳動端）軸承因發熱損壞，每年要更換兩套。

分析軸承發熱的原因：

（1）潤滑油品選用的問題：轉子軸承采用美孚EP2潤滑脂潤滑，潤滑脂各項指標可滿足滾動軸承穩定運行，潤滑脂選用沒問題，可以排除。

（2）潤滑油污染的問題：打開軸承端蓋檢查，油脂清潔，沒有進灰等雜質，排除此問題引起滾動軸承發熱。

（3）軸承內潤滑脂過量添加：一般情況下，過量潤滑脂會造成滾動軸承散熱不佳，引起滾動軸承發熱。在破碎機轉子每個軸承座端蓋下端設有排油孔，油脂添加過量，短時間會引起溫度升高，運行一段時間舊的油脂排出后，滾動軸承溫度會恢復正常。該破碎機軸承常年溫度在85℃左右高溫運行，應該不是這個原因造成。

（4）軸承的裝配：打開自由端軸承外側端蓋檢查，測量軸承外圈到軸承座側面的距離是26.3mm，測量軸承端蓋止口的長度30mm。兩個數據一對比，滾動軸承發熱的問題被確認，是自由端軸承外端蓋壓的太緊，端蓋止口緊壓在軸承外圈上，轉子軸沒有熱脹量，引起軸承發熱。

考慮到裝配尺寸等誤差，在轉子的安裝過程中，自由端軸承外側端蓋止口到軸承外圈應預留大于10mm的間距，才能保證轉子軸在正常生產過程中的熱膨脹，否則軸承會因受軸向力而產生高溫，長時間運行，軸承會損壞。因此，游動間隙問題是導致軸承長時間高溫運行的根本原因。

解決措施：通過上面分析，自由端軸承無軸向熱脹量是導致軸承發熱的主要原因，可通過調整軸承外圈與軸承端蓋止口處間隙解決。

肯達軸承是一家專注于高精度、低噪音的滾珠軸承研究和制造的軸承生產廠家，在軸承生產和銷售方面有著豐富的經驗。目前我們的產品廣泛應用于電機、汽車、家用電器、電動工具等領域。我們有自己的研發中心，致力于研究軸承生產和檢測的新技術，從而進一步提高軸承的質量。 秉承“真正的質量更持久，讓軸承轉動更安靜”的經營理念，我們得到了眾多客戶的好評。如果您有需要歡迎咨詢。（ 本文部分數據資料來源于網絡，僅作學習交流之用途，如有任何問題，請及時聯系我們 刪除。 ）