已知軸承鋼球作為滾動電機軸承的重要零部件，在電機軸承中起承載和傳遞載荷與運動的作用，對電機軸承的使用壽命和振動噪聲有很大的影響。那么該如何提升鋼球的質量呢？鋼球失效原因又是什么？

（2）質量管控方案

國內軸承鋼球質量管控早已建立了全套的方案，質量指標和方案主要為：原材料質量、尺寸及尺寸精度、熱處理硬度及金相組織、表面缺陷。隨著軸承鋼球加工工藝及加工裝備的不斷完善，各軸承鋼球制造企業在尺寸及尺寸精度、熱處理硬度等方面大多都能符合標準要求

還需要引起重視的問題：1.原材料質量管控和依據軸承鋼球用途進行原材料選擇；2.軸承鋼球尺寸穩定性檢測與把控；3.軸承鋼球表面強化、表面應力把控；4.軸承鋼球表面形貌的檢測與把控；5.軸承鋼球表面波紋度監測和把控；6.軸承鋼球出貨質量核對；7.軸承鋼球接觸疲勞壽命試驗與把控。

（3）接觸疲勞失效

滾動疲勞的機理大體上可分成內部起源型剝落與表面起源型剝落兩種。內部起源型剝落主要是因為滾動接觸表面下的非金屬夾雜物變成起源導致的剝落，需要進行提升原材料純凈度來解決。

表面起源型剝落與滾動電機軸承的采用環境、潤滑情況，及其滾動接觸滾動面上表面情況(表面粗糙度及滾動面上的傷痕)等直接相關。其比內部起源型剝落的使用壽命短，電機軸承損壞的比重更高。表面起源型剝落的解決策略，如對GCr15軸承鋼球表面進行碳氮共滲處理，因為碳氮共滲處理成本較高，更重要的技術是運用普通的整體淬火提升軸承鋼球的表面硬度，使壓痕難以形成，提高存在異物環境下的耐久性。

所以，鋼球仍需進一步提升質量作為首要目標，采用合理的材料純凈度評價方法，從坯料開始徹底進行質量管理，并防止不合格產品出廠。

關于鋼球的知識到這里就算講完了。感謝閱讀。

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