從許多油潤滑的的電機用滾動軸承失靈案例得知，失靈大部分是因為潤滑油粘稠度不夠造成的。潤滑油的粘稠度越低，則油膜的承載力越差，油膜變得容易開裂，滾動電機軸承內部相對運動外表的金屬材料會造成直接接觸，造成磨擦變大，磨損加重，滾動電機軸承的壽命顯著減少或造成軸承的高溫、斷裂的事故增加。

可是，潤滑油的粘稠度過高，會使摩阻提升，因攪拌潤滑劑而造成的熱量的增多，軸承系統的耗能提升。而另一方面，相對于高速、高負載及高溫等特殊條件下運行的滾動電機軸承，都會需要防生銹、抗氧化、抗磨損及提升潤滑油的吸附能力的特別要求。所以，潤滑油的選擇主要是潤滑油的粘稠度級別的確定和所用添加劑種類或選擇帶有一定添加劑的不一樣潤滑油品的確定。潤滑油的通常選擇基本原則如下所示。

一、工作環境溫度

工作環境溫度影響著潤滑油的粘稠度變化和潤滑的效果。故當工作環境溫度較低時，應該選擇用粘稠度較低的潤滑油；工作環境溫度很高時，應該選擇用高粘度或有適當添加劑的潤滑油。

二、運作速度

轉動速度越高，越應該選擇用粘稠度低的潤滑油，以避免運作阻力變大，造成熱量的太多；相反，在慢速情況下，則應選用粘稠度較高的潤滑油，便于提升承載力。

三、運作性質

運作中有沖擊、振動、常常變載、變速，起動。停止、倒轉反復，以及做往復或間歇運作時，都不利于油膜的產生，故應該選擇用粘稠度較高的潤滑油。

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